Плоскошліфувальний верстат Carmec SG-1400 - це спеціалізоване обладнання для шліфування та фрезерування площини ГБЦ та БЦ з метою відновлення площинності поверхні, що контактує з прокладкою. Підходить для обробки чавунних та алюмінієвих деталей. Максимальна довжина обробки становить 1200 мм, що дозволяє працювати з більшістю ГБЦ та БЦ легкових автомобілів і середніх вантажівок.

Для шліфування використовується абразивний круг діаметром 405 мм (16”) з 10 шліфувальними сегментами. Для фрезерування встановлюється фрезерна плита зі спеціальними різцями. Швидкість обертання шпинделя плавно регулюється у діапазоні 500-1350 об/хв за допомогою інвертора Siemens Sinamics V20. Стіл розміром 1300х310 мм рухається за допомогою кульково-гвинтової пари та призматичних напрямних з безперервним змащенням, що забезпечує плавне, точне та безступінчасте регулювання швидкості подачі столу від 0 до 1500 мм/хв. Цей верстат для шліфування та фрезерування ГБЦ може працювати в ручному, напівавтоматичному та автоматичному режимах, що забезпечує надзвичайну гнучкість роботи.

Особливості плоскошліфувального верстата Carmec SG-1400

• Шліфування та фрезерування ГБЦ і БЦ
• Можливість обробки чавунних та алюмінієвих деталей
• Ручний, напівавтоматичний і автоматичний режими роботи
• Максимальна довжина обробки - 1200 мм
• Максимальна ширина деталі - 405 мм
• Діаметр шліфувального круга - 405 мм (16”)
• Низьковольтне керування (24 В)
• Потужність двигуна шпинделя - 4,2 кВт
• Плавне регулювання обертів шпинделя у діапазоні 500-1350 об/хв за допомогою інвертора Siemens Sinamics V20
• Розмір столу - 1300х310 мм
• Плавне регулювання швидкості подачі столу від 0 до 1500 мм/хв
• Максимальне поздовжнє переміщення столу - 1420 мм
• Рух столу по призматичних напрямних за допомогою кульково-гвинтової пари
• Автоматична система змащення
• Жорстка чавунна станина
• Вага 1480 кг.

Комплектація плоскошліфувального верстата Carmec SG-1400

В стандартну комплектацію входять:

• Низьковольтне електричне керування (24 В)
• Стіл зі змінною швидкістю та кульково-гвинтовим приводом
• Силова колона з кульково-гвинтовою передачею
• Моторизовані підйом та опускання шліфувальної головки
• Змінна швидкість шпинделя головки з цифровим зчитуванням
• Шліфувальний круг 16” (405 мм) з 10 шліфувальними сегментами
• Фрезерний інструмент з паяним наконечником для алюмінію
• Ручне / автоматичне повернення / безперервний робочий цикл
• Правкувач шліфувальних кругів
• Індикатор глибини різання
• Система охолодження в комплекті з насосом та охолоджувальним баком
• Панель керування з поворотним важелем
• Захисний кожух з полікарбонатним екраном
• Автоматична централізована система змащення
• Пара паралельних опор
• Великі і малі затискачі (2+2 шт)
• Знімач шліфувальних кругів
• Оправка для балансування шліфувальних кругів
• Олива для напрямних (1 л)
• Емульсійна рідина (1 л)
• Набір гайкових ключів.

Часті запитання

Більше корисної інформації про верстати для шліфування та фрезерування головок циліндрів (ГБЦ) і блоків циліндрів (БЦ) - у відповідях на часті запитання.

Для чого призначені верстати для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ?

Такі верстати призначені для відновлення поверхонь головок і блоків двигуна до точних допусків, забезпечуючи герметичність, рівність площинності та правильну роботу ущільнень.

Які існують типи верстатів для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ?

Є такі основні типи:

• Плоскошліфувальні верстати – для тонкого зняття шару та досягнення високої площинності
• Фрезерувальні верстати – для грубого зняття шару та вирівнювання поверхні
• Комбіновані/універсальні верстати – дозволяють виконувати і шліфування, і фрезерування.

Чим фрезерування ГБЦ відрізняється від шліфування?

Фрезерування – це грубе зняття шару для вирівнювання деформованої або пошкодженої площини. Шліфування – точна обробка після фрезерування для досягнення площинності з мінімальним припуском. Разом ці операції забезпечують точні допуски й ідеально рівну поверхню під прокладку.

Які переваги комбінованих верстатів для шліфування і фрезерування?

Комбіновані верстати забезпечують такі переваги:

• Можливість виконувати всі операції на одній машині без перестановки заготовки
• Зменшення часу обробки та ймовірності похибок
• Універсальність як для одиничного ремонту, так і для серійного виробництва.

Які переваги кульково-гвинтової пари у механізмі подачі столу верстата для шліфування і фрезерування ГБЦ?

Кульково-гвинтова пара використовується замість звичайної трапецієподібної різьби для забезпечення високої точності та плавності руху столу. Це дозволяє досягти абсолютно рівномірної швидкості подачі навіть на дуже малих обертах, що прямо впливає на чистоту поверхні та її шорсткість.