Універсальний фрезерний верстат CORMAK UWF 150 SERVO - це надзвичайно ефективне обладнання для високоточної обробки деталей з кольорових і чорних металів. Модель має можливість виконувати операції горизонтального фрезерування. Якість обробки забезпечується сервоприводами для осей X, Y, Z, цифровою індикацією по 3 осях, загартованими і відшліфованими напрямними, плавним рухом і високою точністю позиціонування інструменту. Висока потужність дозволяє продуктивно працювати з різними матеріалами, а 12-ступеневе регулювання швидкості обертання шпинделя від 60 до 1800 об/хв - підібрати оптимальні параметри роботи.

Швидкість подачі регулюється за допомогою потенціометра з панелі керування. Висока швидкість позиціонування дозволяє уникнути простоїв. Стійкий до навантажень стіл розміром 1600х360 мм дає змогу працювати з великими і важкими заготовками. На цей універсальний фрезерний верстат купити можна за вигідною ціною за рахунок прямих поставок від виробника.

Особливості універсального фрезерного верстата CORMAK UWF 150 SERVO

• Сервоприводи для осей X, Y, Z

• Цифрова індикація по 3 осях

• Можливість горизонтального фрезерування

• Висока потужність (двигун вертикального шпинделя - 4,5 кВт, горизонтального шпинделя - 5,5 кВт)

• 12 швидкостей обертання шпинделів у діапазоні 60-1800 об/хв

• Висока швидкість позиціонування

• Система механічної подачі по 3 осях

• Регулювання швидкості подачі за допомогою потенціометра

• Система автоматичного змащування по осях X і Z

• Загартовані, поліровані напрямні

• Контрольовані цифрові лінійки

• Стійкий до навантажень стіл 1600х360 мм

• Система охолодження ЗОР

• Світлодіодне підсвічування

• Жорстка, масивна станина

• Сертифікація СЄ.

Комплектація універсального фрезерного верстата CORMAK UWF 150 SERVO

В стандартну комплектацію моделі входять:

• Цифрова індикація по 3 осях

• Сервоприводи для осей X, Y, Z

• Система охолодження ЗОР

• Піддон для охолоджуючої рідини

• Система автоматичного змащування

• Захисний кожух

• Адаптери ISO 50/27 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/MT 4

• Набір інструментів.

Часті запитання

Для кращого інформування про універсальні Фрезерні верстати по металу прочитайте відповіді на поширені запитання.

Чим універсальний фрезерний верстат відрізняється від вертикального або горизонтального фрезерного верстата?

Основна відмінність - у багатофункціональності універсального верстата:

• Має можливість змінювати положення шпинделя (горизонтальне і вертикальне)

• Оснащений поворотним столом для обробки під різними кутами

• Може виконувати ширший спектр операцій.

Які операції можна виконувати на універсальному фрезерному верстаті?

На універсальному фрезерному верстаті можна виконувати:

• Площинне фрезерування

• Нарізання пазів і канавок

• Формування складних профілів

• Обробку фасок і різьблення

• Гравіювання та 3D-фрезерування.

Які параметри важливі при виборі універсального фрезерного верстата?

Основні параметри, на які слід звертати увагу:

• Розмір робочого столу - визначає максимальні розміри деталей

• Діапазон швидкостей обертання шпинделя

• Потужність двигуна - впливає на можливість обробки твердих матеріалів

• Тип системи подачі (ручна або автоматична)

• Точність - важлива для виготовлення деталей із жорсткими допусками.

Які види фрез використовуються на універсальних верстатах?

На універсальних фрезерних верстатах найчастіше використовуються такі фрези:

• Циліндричні - для обробки великих площин

• Дискові - для нарізання пазів і канавок

• Кінцеві (торцеві) фрези - для обробки складних поверхонь і профілів

• Конусні - для створення фасок і кутових поверхонь

• Зі змінними пластинами - для роботи з твердими матеріалами.

Які проблеми можуть виникати при роботі на універсальному фрезерному верстаті і як їх усунути?

Найчастішими проблемами при роботі на універсальних фрезерних верстатах є:

• Нерівномірна поверхня - використовуйте правильну фрезу та оптимальні режими подачі

• Перегрів матеріалу - використовуйте охолоджувальну рідину

• Зношування інструменту - слідкуйте за своєчасною заміною фрез

• Вібрація - перевірте жорсткість кріплення деталі та стан інструменту.