Верстат для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S може ефективно використовуватися для відновлення гостроти широкого спектру інструментів - токарних і різьбонарізних різців, ножів, стамесок, ножиць тощо. Оснащений двигуном потужністю 180 Вт з живленням від напруги 230 В.

Заточування відбувається за допомогою корундового шліфувального круга Ø 250 мм. Швидкість обертання плавно регулюється від 90 до 150 об/хв, що дозволяє якісно працювати з різними матеріалами лез. При вологому заточуванні шліфувальний круг працює у резервуарі з водою, який при потребі можна зняти. Для доведення інструменту використовується шкіряний круг Ø225 мм. Універсальний тримач регулюється по висоті і забезпечує надійну фіксацію інструменту у верстаті. Компактний розмір і невелика вага дозволяють легко і швидко підготувати цей заточувальний верстат для інструменту до роботи і зручно його зберігати, коли пристрій не використовується.

Особливості верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S

• Для заточування широкого спектру інструменту

• Корундовий шліфувальний круг Ø 250 мм

• Шкіряний полірувальний круг Ø225 мм

• Плавне регулювання швидкості обертання у межах 90-150 об/хв

• Потужність двигуна - 180 Вт (230 В)

• Регульований по висоті універсальний тримач інструменту

• Знімний резервуар для води

• Компактна конструкція з якісних матеріалів

• Легке налаштування і проста експлуатація

• Відповідність європейським стандартам якості та безпеки.

Комплектація верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S

• В комплектацію верстата входять:

• Корундовий шліфувальний круг Ø 250 мм

• Шкіряний полірувальний круг Ø225 мм

• Універсальний кронштейн

• Універсальний тримач інструменту

• Резервуар для води

• Шліфувальна паста

• Кутовий калібр.

Часті запитання

Більше про заточувальні верстати - у відповідях на запитання користувачів.

Які є види верстатів для заточування?

Заточувальні верстати поділяються на такі типи:

• Для сухого заточування - швидко знімають метал, використовуються для грубого заточування

• Для мокрого заточування – працюють з водяним охолодженням,забезпечують високу точність заточування

• Комбіновані (для сухого і мокрого заточування).

Які переваги мокрого заточування перед сухим?

Водяне охолодження при заточуванні інструменту має ряд переваг:

• Запобігає перегріву ріжучої кромки

• Забезпечує чистіше і точніше заточування

• Зменшує іскроутворення, що робить процес безпечнішим

• Мінімізує знос заточувального круга.

Які матеріали використовуються для заточувальних кругів?

У заточувальних верстатах використовуються шліфувальні круги з таких матеріалів:

• Корунд (оксид алюмінію) – оптимальний для заточування сталі

• Карбід кремнію – для твердих сплавів та чавуну

• Алмазні та CBN-круги (кубічний нітрид бору) – для високоточного заточування твердосплавного інструменту.

Як вибрати абразивність заточувального круга?

Абразивність заточувального круга обирається в залежності від типу шліфування:

• Крупнозернисті (40-80) – для грубого заточування

• Середні (100-200) – для універсального використання

• Дрібнозернисті (300-1000) – для доведення ріжучої кромки

• Супертонкі (1000+) – для полірування та дзеркального доведення.

Що таке доведення ріжучої кромки і навіщо воно потрібне?

Доведення – це процес остаточного полірування після заточування, який:

• Прибирає дрібні нерівності

• Покращує ріжучу здатність

• Продовжує термін служби інструменту.