Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко і точно здійснює заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального круга зі швидкістю 4800 об/хв.

Верстат поставляється з алмазним кругом, при необхідності заточний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке і зрозуміле. Невеликі розмір і вага дозволяють легко перевозити верстат і зручно його встановлювати на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЄ, виготовлений з міцний матеріалів і має великий термін служби. Замовити заточний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на з доставкою по Україні.

Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Особливості верстата:

• Діаметр свердел - 3-13 мм
• Кут заточування - 90-135°
• Стопорні пристрої для точності кута заточування
• Двигун потужністю 180 Вт
• Поставляється з алмазним кругом
• Швидкість обертання заточного круга - 4800 об/хв
• Легка заміна круга
• Проста конструкція з якісних матеріалів
• Легке і зрозуміле використання
• Невеликий розмір і вага
• Відповідність європейським стандартам якості та безпеки
• Гарантія 24 місяці.

Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

В стандартну комплектацію верстата входять алмазний круг і патрон.

Часті запитання

Пропонуємо вашій увазі відповіді на часті запитання про верстати для заточування свердел.

Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел?

У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні види кругів:

• Алмазні - для твердосплавних свердел і свердел з карбідними напайками
• Корундові - для свердел з швидкорізальної сталі
• З карбіду кремнію - для свердел по склу та кераміці.

Як визначити потрібний кут заточування свердла?

Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для якого воно призначене.

• 118° – стандартний кут заточування для більшості свердел
• 90°–100° – для свердел по м'яких металах і пластику
• 135° – свердла для твердих матеріалів
• Більше 135° – для свердління матеріалів, які потребують особливої точності і зменшення сили тиску.

Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?

До основних переваг використання такого верстата відносяться:

• Точність кута заточування
• Збільшення терміну служби свердел
• Економія коштів - заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові
• Економія часу - заточування на верстаті набагато швидше, ніж ручне.

Які основні критерії для правильного вибору заточувального верстата для свердел?

Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:

• Якого діаметру свердла можна на ньому заточувати
• Кут заточування
• Потужність двигуна.

Як часто потрібно міняти заточувальний круг у верстаті для заточування свердел?

При постійному використанні заточувальний круг потрібно змінювати кожних 2-3 місяці. На необхідність заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга і поява на його поверхні вм’ятин і нерівностей.